作為塑料的前身，石化行業(yè)在向凈零排放轉(zhuǎn)型方面已然落后于其他行業(yè)，高昂脫碳成本是一個重要原因。

　　即使是成本最低的減排技術(shù)之一——碳捕集——成本也超過200美元/噸二氧化碳。生產(chǎn)商將需要疊加綠色溢價和政府支持，或寄希望于天文數(shù)字般的碳價。

　　除美國外，每個地區(qū)的石腦油碳減排成本都超過200美元/噸二氧化碳，遠(yuǎn)高于目前任何碳信用的價值。然而，如果歐盟排放交易體系（ETS）中的碳價繼續(xù)按目前的軌跡上漲，那么到2050年綠色化學(xué)品可能具有競爭力。

　　使用碳捕集與封存（CCS）技術(shù)的石腦油裂解裝置可接受一系列凈零原料：CCS減排后的、再生和生物基原料。我們在此只考慮生物基和CCS減排的原料，并在裂解裝置上配備燃燒后CCS。這兩種原料最具競爭力和規(guī)?；匦浴?/p>

　　這些高昂的成本是大多數(shù)化學(xué)品公司專注于建設(shè)回收利用和生物塑料產(chǎn)能，而非對其初級生產(chǎn)進(jìn)行脫碳的部分原因。但有兩個明顯例外，大型公司正在利用碳捕集（無論是直接還是通過藍(lán)氫捕集）來生產(chǎn)低排放塑料：陶氏的Fort Saskatchewan乙烯工廠和埃克森美孚石油的Baytown乙烷裂解裝置。

　　這兩個項目都得益于政府支持。陶氏從加拿大政府獲得了大量補貼，而?？松梨谑涂梢勒彰绹督档屯浄ò浮飞暾埗愂盏置猓墓I(yè)示范計劃（IDP）獲得資金。這些稅收抵免措施可使美國石化工廠2030年的減排成本大大降低。當(dāng)這些稅收抵免在本世紀(jì)40年代到期時，美國的成本將恢復(fù)至與其他市場類似的水平。